Dalga lehimleme işleminizin size maliyeti mi var? Şimdi %30 tasarrufa bakın.

Dalga lehimleme maliyetleri küçük kayıplar nedeniyle artabilir: aşırı lehim, uzun ısıtma döngüleri, yeniden işleme, makinenin aksama süresi ve sık bakım. Bu maliyetler binlerce panoya yayıldığında toplamın göz ardı edilmesi zorlaşır. Makine ayarlarını bir anda değiştirmek yerine genellikle üretim verileriyle başlıyorum. Bazı hatlarda %30'luk bir maliyet düşüşü mümkün olabilir ancak sonuç, kart tasarımına, lehim alaşımına, ekipmanın durumuna, işçilik oranlarına ve kusur seviyelerine bağlıdır. ## Ana Maliyet Kaynaklarını Bulun Beş alanı inceliyorum: - Lehim tüketimi - Enerji kullanımı - İşgücü süresi - Yeniden işleme ve hurda - Bakım ve arıza süresi Basit bir maliyet tablosu paranın nereye gittiğini gösterebilir. Her üretim çalışması için kart miktarını, lehim ağırlığını, çalışma saatlerini, elektrik kullanımını, operatör saatlerini, kusur sayısını ve bakım süresini kaydediyorum. Bir elektronik montajcısı, lehim tüketiminin en büyük maliyet olmadığını tespit etti. Yetersiz delik doldurma ve lehim köprülerinden kaynaklanan yeniden çalışma, operatörün beklenenden daha fazla zaman almasına neden oldu. Bu, iyileştirme planını değiştirdi. Ekip, lehim kabını değiştirmeden önce ön ısıtma ayarlarını ve konveyör hızını ayarladı. ## Fazla Lehim Kullanımını Azaltın Lehim kabı, bağlantının ihtiyaç duyduğundan daha fazla malzeme tüketebilir. Yaygın nedenler arasında şunlar yer alır: - Gerekli seviyenin üzerinde ayarlanmış bir dalga yüksekliği - Lehim sıcaklığının zayıf kontrolü - Kartın dalga ile aşırı teması - PCB üzerinde desteklenmeyen geniş alanlar - Yanlış akı uygulaması Lehim seviyesini belirli aralıklarla ölçüp bunu işlenen kart sayısıyla karşılaştırırım. Bu, potu görerek kontrol etmekten daha kullanışlı bir rakam verir. Seçici lehimleme, yalnızca belirli delik içi alanların dalga temasına ihtiyaç duyduğu durumlarda yardımcı olabilir. Bir taşıyıcı veya palet aynı zamanda lehime ihtiyaç duyulmayan alanları da koruyabilir. Doğru seçim pano düzenine, üretim hacmine ve ekipman kapasitesine bağlıdır. Amaç mümkün olan en düşük lehim hacmini kullanmak değildir. Amaç, daha az atıkla güvenilir bağlantı noktaları elde etmektir. ## İşlem Penceresini Ayarlayın Dalga lehimleme birkaç bağlantılı ayara bağlıdır: - Ön ısıtma sıcaklığı - Akı hacmi - Konveyör hızı - Lehim sıcaklığı - Dalga yüksekliği - Kart açısı Bir ayarın değiştirilmesi diğerlerini etkileyebilir. Mevcut ayarları kaydetmeyi, bir değişkeni değiştirmeyi ve sonuçları görsel kontroller, kesitler veya süreç testleri yoluyla incelemeyi tercih ediyorum. Kontrol kartları üreten bir fabrika, konveyör hızını biraz düşürüp akı kapsamını düzelttikten sonra lehim köprülerini azalttı. Değişiklik yeni bir makine gerektirmedi. Operatörlerin yakın aralıklı pimleri onarmak için daha az zaman harcaması nedeniyle yeniden çalışmayı azalttı. Proses ayarları lehim tedarikçisinin rehberliğine, PCB malzeme limitlerine, bileşen gerekliliklerine ve dahili kalite standartlarına uygun olmalıdır. ## Kontrol Flux Uygulaması Çok fazla flux kalıntı bırakabilir, lehimleme kusurları oluşturabilir ve temizleme işini artırabilir. Çok az akı zayıf ıslanmaya yol açabilir. Şunları kontrol ediyorum: - Püskürtme nozulunun durumu - Akı yoğunluğu - Püskürtme genişliği - Levha konumu - Pompa basıncı - Farklı levha alanlarındaki akı kapsamı Düzenli bir meme muayenesi, düzensiz uygulamayı önleyebilir. Kartın bir tarafı diğerinden daha fazla akı alırsa, hat lehim sıcaklığı sorununa benzeyen kusurlar üretebilir. Akı kontrolü aynı zamanda malzeme kullanımının azaltılmasına da yardımcı olur. Doğru hacim tahmin yoluyla seçilmek yerine süreç testi yoluyla doğrulanmalıdır. ## Enerji Atıklarını Azaltın Lehim potasını ve ön ısıtma bölgelerini ısıtmak sabit enerji gerektirir. Birkaç pratik kontrol israfı azaltabilir: - Hat tasarımı izin verdiğinde kullanılmayan bölgeleri kapatın - Lehim kabı etrafındaki yalıtımı inceleyin - Makinenin uzun boşta kalma süreleri boyunca ısıtılıp ısıtılmadığını kontrol edin - Ön ısıtma ayarlarını gereken proses aralığında tutun - Aşınmış kapıları, contaları ve kapakları onarın Üretim, bekleme ve kapatma dönemleri sırasındaki enerji kullanımını karşılaştırırım. Bu genellikle normal çalışma sırasında görülmeyen kayıpları ortaya çıkarır. Enerji tasarrufu lehim bağlantı kalitesini düşürmemelidir. Daha düşük bir sıcaklık ayarı güç tasarrufu sağlayabilir ancak zayıf ıslanmaya neden olabilir, bu nedenle her değişiklikte denetim sonuçları yol göstermelidir. ## Yeniden Çalışmayı ve Kesinti Süresini Azaltın Yeniden işleme, doğrudan işçilik maliyetini artırır ve operatörler aynı bağlantıyı tekrar tekrar ısıttığında ürün ömrünü kısaltabilir. Tek bir toplam kusur numarası kullanmak yerine kusurları türe göre takip ediyorum. Yararlı kategoriler şunları içerir: - Lehim köprüsü - Yetersiz dolgu - Boşalma - Atlanan bağlantı - Bileşen hareketi - Aşırı lehim - Yetersiz ıslatma Desen olası nedene işaret ediyor. Atlanan bağlantılar tahta açısı, bileşen yerleşimi veya akı kapsamı ile ilgili olabilir. Köprüler kurşun aralığı, dalga yüksekliği, konveyör hızı veya tahta desteği ile ilgili olabilir. Bir bakım günlüğü de yardımcı olur. Aynı pompa, ısıtıcı, nozül veya konveyör parçası tekrarlanan duruşlara neden oluyorsa, planlı değiştirmenin maliyeti tekrarlanan acil onarımlardan daha az olabilir. ## PCB ve Taşıyıcı Tasarımını İyileştirin Bazı maliyet sorunları, kart lehimleme hattına ulaşmadan önce başlar. Şunları gözden geçiriyorum: - Bileşen aralığı - Ped şekli - Termal tahliye tasarımı - Lehim maskesi açıklıkları - Kart kalınlığı - Taşıyıcı destek noktaları - Maskeleme gerektiren alanlar Küçük bir düzen değişikliği drenajı iyileştirebilir ve köprü oluşumunu azaltabilir. Daha iyi bir taşıyıcı, kartın hareketini engelleyebilir ve kurulum süresini azaltabilir. Bu değişiklikler üretime geçmeden önce tasarım ve kalite ekipleriyle kontrol edilmelidir. ## Ölçülebilir Bir Maliyet Planı Oluşturun Kısa bir inceleme döngüsü kullanıyorum: 1. Mevcut süreç verilerini kaydedin. 2. Bir ana maliyet kaynağı seçin. 3. Bir süreç faktörünü değiştirin. 4. Lehim kalitesini ve kusur oranlarını inceleyin. 5. Malzeme, işçilik, enerji ve kesinti maliyetlerini karşılaştırın. 6. Değişikliği yalnızca üretim verileri desteklediğinde saklayın. Yararlı bir hedef, sabit bir söze değil, ölçülen tasarruflara dayanır. Bazı hatlarda lehim kullanımı, yeniden işleme, enerji ve arıza süresi kontrol edildikten sonra %30'luk bir azalmaya yaklaşılabilir. Diğer hatlar, süreçleri zaten stabil olduğundan daha küçük bir sonuç görebilir. En güvenilir yol basittir: kayıpları ölçmek, en büyük kaynağı düzeltmek ve her ayarlama sırasında bağlantı kalitesini korumak. Maliyet azaltma, tek seferlik makine ayar değişikliği yerine günlük proses kontrolünün bir parçası haline geldiğinde en iyi sonucu verir.

Bir dalga lehimleme hattı marjınızı sessizce azaltırken üretken görünebilir. Aşırı lehim, uzun kurulum süreleri, yeniden işleme, kart hasarı ve dengesiz ayarların tümü her bir montaja maliyet katar. Bu maliyetler yüzlerce veya binlerce panoya yayıldığında küçük bir süreç sorunu tüm üretim planını etkileyebilir. Sorunun nadiren bir makine ayarından kaynaklandığını buldum. Genellikle birlikte takip edilmeyen birkaç küçük kayıptan kaynaklanır. ## Kart başına maliyetle başlayın Dalga lehimlemeyle bağlantılı tüm maliyetleri listeleyerek başlıyorum: - Lehim çubuğu ve cüruf - Akı tüketimi - Elektrik ve basınçlı hava - Operatör kurulum süresi - Bakım işçiliği - Yeniden işleme ve onarım - Hurdaya çıkan panolar - Üretim gecikmeleri - Ürün değişiklikleri ve hat temizliği Konveyör çalışırken bir hat verimli görünebilir, ancak kart başına gerçek maliyet, değiştirmeler, boşta kalma süreleri veya tekrarlanan onarımlar sırasında artabilir. Yararlı bir hesaplama şöyledir: Toplam dalga lehimleme maliyeti ÷ üretilen iyi kartlar Bu, yalnızca makine hızına bakmaktan daha net bir tablo sağlar. Daha fazla kusur yaratan daha hızlı bir hat, istikrarlı çıktıya sahip daha yavaş bir hattan daha pahalıya mal olabilir. ## Lehim tüketimini kontrol edin Fazla lehim, gözden kaçırılması en kolay kayıplardan biridir. Operatörler lehim kabı seviyesini yükseltebilir, dalga yüksekliğini artırabilir veya delik dolumunu iyileştirmek için pompayı ayarlayabilir. Bu değişiklikler bazı kartlara yardımcı olabilir ancak aynı zamanda lehim aktarımını ve cürufunu da artırabilir. Şunları kontrol ediyorum: - Lehim kabı sıcaklığı - Dalga yüksekliği - Konveyör hızı - Kart yükleme yönü - Lehim nozulu durumu - Temas süresi - Vardiya başına cüruf hacmi Pratik bir örnek, büyük konektörlere ve ağır zemin alanlarına sahip bir delikli karttır. Kart küçük bir kontrol kartından daha fazla ısıya ihtiyaç duyabilir. Her iki ürün için de aynı ayarın kullanılması, bir kartta bağlantıların zayıf olmasına, diğerinde ise fazla lehim oluşmasına neden olabilir. Ürüne özel tarifler bu açığın azaltılmasına yardımcı olur. Her tarif ana ayarları, inceleme sonuçlarını ve onaylanmış ayarlamaları kaydetmelidir. ## Flux uygulamasını gözden geçirin Çok az flux, yetersiz ıslanmaya ve yetersiz delik dolumuna neden olabilir. Çok fazla akı kalıntı, koku, kirlenme endişesi ve ekstra temizlik işi yaratabilir. Fluxer durumuna, püskürtme düzenine, nozül hareketine ve flux yoğunluğuna bakıyorum. Basit bir test şeridi veya düzenli yoğunluk kontrolü, uygulamanın vardiya boyunca stabil olup olmadığını gösterebilir. Operatörlerin ayrıca farklı yüzey kaplamalarına, termal kütleye ve bileşen aralığına sahip kartlar için net talimatlara ihtiyacı vardır. Bir montajda işe yarayan ayar diğerine uymayabilir. ## Ön ısıtmanın akı aktivasyonunu, lehim akışını ve termal gerilimi etkilediğini tahmin etmek yerine ön ısıtmayı ölçün. Eğer kart dalgaya çok soğuk girerse, hattın daha yavaş bir konveyör hızına veya daha yüksek lehim sıcaklığına ihtiyacı olabilir. Bu, döngü süresini artırabilir ve termal riski artırabilir. Termokupıllı bir profil panosunu aşağıdakilerin yakınına yerleştiriyorum: - Büyük zemin düzlemleri - Ağır konektörler - Hassas bileşenler - Üst ve alt yüzeyler - Bilinen lehim kusurlarının olduğu alanlar Amaç, her ürün için tek bir sabit sayının peşinde koşmak değildir. Amaç, termal profili kart, bileşenler, akı ve lehim alaşımı sınırları dahilinde tutmaktır. Profil kontrolleri aynı zamanda kusur oranlarındaki değişikliklerin açıklanmasına da yardımcı olur. Köprülerdeki ani yükselmeler konveyör veya nozül sorunundan kaynaklanabilir, delik dolgusunun zayıf olması ise ön ısıtma, akı veya kart tasarımına işaret edebilir. ## Kusurları nedenlerine göre ayırın Kusur sayımı tek başına paranın nereye gittiğini göstermez. Kusurları türüne göre gruplandırıp ilgili maliyeti takip ediyorum. Yaygın kategoriler şunlardır: - Köprüler - Atlamalar - Yetersiz delik dolgusu - Buz sarkıtları - Lehim topları - Bozulmuş bağlantılar - Bileşen hasarı - Akı kalıntısı - Kartta çarpıklık Örneğin, köprüler çoğunlukla bir konnektör grubunda görünüyorsa, tüm süreci değiştirmek en iyi yanıt olmayabilir. Uç aralığı, panel yönü, bileşenlerin gölgelenmesi veya aşınmış nozül asıl neden olabilir. Pareto grafiği, ekibin en fazla yeniden çalışma saati ve hurda değeri yaratan kusurlara odaklanmasına yardımcı olabilir. En büyük kusur sayısı her zaman en büyük mali kayıp değildir. ## Geçiş israfını azaltın Sık ürün değişiklikleri, beklenenden daha fazla zaman tüketebilir. Hattın lehim çıkarma, reçete yükleme, fikstür değiştirme, nozül temizleme ve profil kontrollerine ihtiyacı olabilir. Bu israfı aşağıdakileri hazırlayarak azaltıyorum: - Standart kurulum sayfaları - Açıkça etiketlenmiş donanımlar - Onaylanmış makine tarifleri - Bir temizleme kontrol listesi - Her ana ürün grubu için bir profil panosu - Kurulumdan sonra kısa bir imza kaydı Bir elektronik üreticisi, bir vardiya sırasında birden fazla pano tipini çalıştırabilir. Her geçiş operatör hafızasına bağlıysa süreç bir üründen diğerine farklılık gösterebilir. Paylaşılan kurulum kaydı, ekibe ortak bir referans sağlar ve eğitimi kolaylaştırır. ## Bakımı maliyet incelemesine dahil edin Aşınmış bir pompa, kirli meme, dengesiz ısıtıcı veya hasarlı konveyör parmağı, operatör hatası gibi görünen kusurlar yaratabilir. Aşağıdaki gibi bakım işaretlerini takip ediyorum: - Kararsız dalga yüksekliği - Tekrarlanan sıcaklık alarmları - Düzensiz lehim kapsamı - Daha yüksek cüruf hacmi - Konveyör titreşimi - Artan temizleme sıklığı Planlı bakım her arızayı ortadan kaldırmaz, ancak ekibin büyük bir partiyi etkilemeden önce ekipman kaymasını bulmasına yardımcı olabilir. ## Basit bir haftalık inceleme oluşturun Küçük bir dizi faydalı rakam içeren kısa bir incelemeyi tercih ederim: - İyi kartlar üretildi - Kullanılan lehim - Cüruf ağırlığı - Yeniden çalışma saatleri - Hurda değeri - Türe göre kusur oranı - Değiştirme süresi - Planlanmamış aksama süresi Rakamlar bir eyleme yol açmalıdır. Cüruf üç hafta boyunca yükselirse ekip lehim seviyesini, dalga yüksekliğini, pompa ayarlarını ve kart yüklemesini kontrol edebilir. Bir ürün değişikliğinden sonra yeniden çalışma artıyorsa, tarif ve termal profil dikkate alınmayı hak eder. Dalga lehimlemenin yalnızca makine hızına göre değerlendirilmesine gerek yoktur. Kararlı ayarlar kullanan, lehim kaybını kontrol eden, yeniden çalışmayı sınırlayan ve operatörlere net talimatlar veren bir süreç, gereksiz karmaşıklık yaratmadan kârı koruyabilir. İyi bir kart başına maliyetle başlıyorum, ardından her kaybın kaynağına kadar izini sürüyorum. Bu yaklaşım, dalga lehimlemeyi bir makine masrafı olmaktan çıkarıp ölçülebilen, ayarlanabilen ve yönetilebilen bir sürece dönüştürüyor.

Dalga lehimleme montaj maliyetini düşürebilir, ancak zayıf kontrol yeni masraflara neden olabilir. Aşırı lehim, yüksek enerji kullanımı, sık sık püskürtme ucu temizliği, lehim köprüleri ve yeniden işleme, bütçeden makinenin kendisinden daha fazlasını alabilir. Maliyet azaltmanın en iyi süreç kontrolüyle başladığında işe yaradığını buldum. Malzemenin kesilmesi veya nedeni kontrol edilmeden yapılan bakım, bağlantı kalitesini etkileyebilir. Daha iyi bir yaklaşım, her bir maliyeti ölçmek ve israf yaratan adımları iyileştirmektir. ### Lehim kullanımını kontrol edin Lehim tüketimi genellikle gizli bir maliyet haline gelir. Çok yüksek kap sıcaklığı, dengesiz dalga yüksekliği veya yanlış konveyör hızı, her bir levhanın taşıdığı lehim miktarını artırabilir. Basit bir kayıtla başlıyorum: - Vardiya başına eklenen lehim - İşlenen kart sayısı - Kaldırılan lehim cürufları - Kötü bağlantılardan kaynaklanan yeniden işleme - Lehimlemeden önce ve sonra ortalama kart ağırlığı Bu veriler sorunun ekipmandan mı, kart tasarımından mı yoksa çalışma ayarlarından mı kaynaklandığını gösterir. İhtiyaç duyulandan daha yüksek bir dalga yüksekliği lehim gerektirmeyen alanları kapsayabilir. Daha düşük ve sabit bir dalga, açık delik bağlantılarını dolu tutarken israfı azaltabilir. Doğru ayar karta, bileşen düzenine, lehim alaşımına ve makine tasarımına bağlıdır, bu nedenle her ürün için bir ayar kullanmaktan kaçınırım. ### Sıcaklığı ve konveyör hızını kontrol edin Sıcaklık değişiklikleri hem kaliteyi hem de işletme maliyetini etkiler. Lehim potası proses gereksiniminin üzerinde çalışırsa enerji kullanımı artar ve cüruf daha hızlı oluşabilir. Aşırı ısı aynı zamanda bileşenlere baskı yapabilir ve bazı tahta malzemelerine zarar verebilir. Lehim tedarikçisinin proses aralığını başlangıç ​​noktası olarak kullanıyorum, ardından sonucu kart incelemesi yoluyla onaylıyorum. Amaç en düşük sıcaklık değil. Amaç, önlenebilir ısı eklemeden iyi ıslatmayı destekleyen bir sıcaklıktır. Konveyör hızına da dikkat edilmesi gerekir. Yavaş bir konveyör, ısıya maruz kalmayı artırabilir ve saat başına çıkışı azaltabilir. Hızlı bir konveyör, zayıf ıslanmaya veya eksik doluma neden olabilir. Hızı değiştirmeden önce kart çıkış durumunu, lehim bağlantı şeklini ve kusur kayıtlarını kontrol ediyorum. ### Daha iyi kontrolle cürufları azaltın Cüruf, erimiş lehim havayla reaksiyona girdiğinde oluşur. Belirli bir miktar sürecin bir parçasıdır, ancak keskin bir artış zayıf sıcaklık kontrolüne, aşırı karıştırmaya veya uzun boşta kalma sürelerine işaret edebilir. Cürufları kayıt olmadan kaldırmak yerine vardiya bazında takip ediyorum. Bu, bir sıcaklık ayarı veya bakım görevi sonrasında değişiklikleri görmeme yardımcı oluyor. Yararlı eylemler şunları içerir: - Lehim kabını gereken sıcaklık aralığında tutun - Tam çalışma sıcaklığında uzun süre boşta kalmaktan kaçının - Dalga pompasını dengesiz hareket açısından kontrol edin - Cürufları planlı bir aralıkta temizleyin - Cüruf tedavisi için lehim tedarikçisinin rehberliğini kullanın Bir operatör, ekipman prosedürü izin vermedikçe makine çalışırken cürufları temizlememelidir. Güvenli kullanım hem çalışanları hem de lehimleme sürecini korur. ### Kart hazırlığını geliştirin Birçok lehimleme hatası, kart dalgaya ulaşmadan önce başlar. Oksitlenmiş kablolar, zayıf akı kapsamı, tıkalı delikler ve uygun olmayan bileşen aralığı köprülere, atlamalara veya açık bağlantılara neden olabilir. Üretim ekibiyle birlikte kart tasarımını gözden geçiriyorum ve şunları araştırıyorum: - Delik pimleri arasındaki dar aralık - Isıyı uzaklaştıran geniş bakır alanlar - Lehim dalgasını engelleyen bileşenler - Kurşun boyutuyla eşleşmeyen delikler - Lehim maskeleme veya palet desteği gerektiren alanlar Basit bir fikstür değişikliği, kartın dalgaya daha iyi bir açıyla girmesine yardımcı olabilir. Bir palet seçilen alanları koruyabilir ve istenmeyen lehim temasını azaltabilir. Fikstürün maliyeti, daha düşük yeniden işleme ve daha az lehim israfının değeriyle karşılaştırılmalıdır. ### Flux'ı dikkatli kullanın Daha fazla flux her zaman daha iyi lehimleme sağlamaz. Fazlası kalıntı bırakabilir, duman oluşturabilir veya temizlik işini arttırabilir. Çok az olması zayıf ıslanmaya neden olabilir. Yalnızca görsel kontrollere güvenmek yerine akı uygulamasını ölçüyorum. Püskürtme basıncı, nozulun durumu, akı yoğunluğu, tahta hızı ve nozül ile tahta arasındaki mesafenin tümü sonucu değiştirebilir. Doğru miktar akı tipine ve tahta yüzeyine bağlıdır. Proses kontrolü lehim görünümünü, kalıntı seviyesini ve kusur verilerini içermelidir. Akının kart ve lehim alaşımıyla uyumluluğunu kontrol etmeden değiştirilmesi yeni sorunlar yaratabilir. ### Bakımı kusurlara göre planlayın Planlanmamış duraklamalar, işgücünü, çıktıyı ve teslimat programlarını etkilediği için maliyetlidir. Bu duraklamaların çoğu küçük sorunlardan kaynaklanmaktadır: - Aşınmış bir konveyör zinciri - Tıkalı bir akış memesi - Hasarlı bir dalga pompası contası - Kirli bir ön ısıtıcı - Gevşek sıcaklık sensörleri - Kötü ayarlanmış pano kılavuzları Her görevi bir belirtiye bağlayan bir bakım günlüğü kullanıyorum. Lehim köprüleri artarsa ​​dalga yüksekliğini, panel açısını, kablo aralığını ve konveyör hareketini kontrol ederim. Bağlantı noktaları donuklaşır veya eksik kalırsa sıcaklığı, akı kapsamını ve temas süresini kontrol ederim. Bu yöntem, süreci gözden geçirmeden sabit bir programa göre parçaları değiştirmekten daha kullanışlıdır. ### Operatörleri net sınırlara göre eğitin Operatörler vardiya sırasında birçok ayarlama yapar. Net sınırlar gereksiz değişikliklerin önlenmesine yardımcı olur. Aşağıdakileri gösteren kısa bir işlem sayfası sunuyorum: - Onaylanan sıcaklık aralığı - Konveyör hız aralığı - Dalga yüksekliği hedefi - Akı kontrol yöntemi - Cüruf giderme adımları - Denetçi incelemesi gerektiren koşullar Sayfada, makine ekranıyla aynı birimleri ve terimler kullanılmalıdır. Kabul edilebilir ve kabul edilemez lehim bağlantılarının fotoğrafları, yeni operatörlerin daha hızlı kararlar almasına yardımcı olabilir. Örneğin, kontrol panoları üreten küçük bir fason üretici, yeniden çalışmanın farklı vardiyalar tarafından kullanılan iki farklı konveyör ayarıyla bağlantılı olduğunu buldu. Ekip, onaylanan menzili kaydetti, makine kontrollerini işaretledi ve vardiya değişiminde pano incelemesini ekledi. Değişiklik yeni ekipman gerektirmedi. Operatörler arasındaki farklılıkların azaltılmasına yardımcı oldu. ### Kabul edilebilir kart başına maliyeti ölçün Düşük lehim fiyatı her zaman düşük üretim maliyeti anlamına gelmez. Kabul edilebilir kart başına toplam maliyeti hesaplıyorum: - Lehim ve eritken - Enerji - İşçilik - Yeniden işleme - Hurda - Temizleme - Bakım - Arıza Süresi Bu görüş tartışmayı değiştiriyor. Kilogram başına maliyeti biraz daha yüksek olan bir malzeme köprüleri, yeniden çalışmayı veya temizleme süresini azaltabilir. Daha hızlı bir makine ayarı, daha açık bağlantılar oluşturana kadar çekici görünebilir. Küçük süreç denemelerini tercih ederim. Bir faktörü değiştirin, sonucu kaydedin ve kabul edilebilir kart başına maliyeti karşılaştırın. Bu, aynı anda birden fazla değişiklik yapmaktan ziyade kararlar için daha net bir temel oluşturur. Dalga lehimlemeden tasarruf etmek daha düşük standartlar gerektirmez. Isı, lehim hacmi, akı, kart hazırlığı, bakım ve operatör ayarları üzerinde kontrol gerektirir. Bu alanları birlikte ölçtüğümde lehim bağlantılarını gereken kalite aralığında tutarken israfı azaltabiliyorum. Sorularınızı bekliyoruz: info@automaticdispensing.com/WhatsApp +8615118326731.

IPC, 2023, Lehimli Elektrikli ve Elektronik Montajlar için IPC J-STD-001H Gereksinimleri Khandpur, RS, 2020, Baskılı Devre Kartları Tasarım Fabrikasyon Montajı ve Test Coombs, CF ve Holden, HT, 2016, Baskılı Devreler El Kitabı Avrupa Standardizasyon Komitesi, 2022, EN 61191-3 Baskılı Kart Montajları Delikten Montaj Montajları Dewey, J, 2019, Pratik Dalga Lehimleme Prosesi Kontrolü ve Kusur Önleme Birliği Connecting Electronics Industries, 2022, IPC-A-610H Elektronik Düzeneklerin Kabul Edilebilirliği